近年来，安徽电缆股份有限公司（以下简称“安缆股份”）积极响应国家战略部署，不断强化“数字”赋能，推动工业化与信息化深度融合，逐渐形成了“精益制造、智能制造、透明制造”的智能生产模式，成为电缆行业数智化转型标杆。
以效率为基础实现“精益制造”
2月11日，在位于天长市的安缆股份生产车间里，拉丝工人正通过手机接收产品设计部门下发的生产工艺标准、数量等详细信息，他们只需要上传操作，就能把符合不同订单要求的电缆生产信息，通过二维码的方式传递到下一个生产环节。
“原来都是通过人工跟踪，现在存为电子档，产品什么时候下单、什么时候生产、由谁生产、用的原材料、哪个厂家提供的、产品做到哪一步，一目了然，更便于我们去提高产品质量。”安缆股份现场工艺质量员焦培磊告诉记者。
安缆股份是集核电站用电缆、高压电缆、舰船电缆、特种电缆等系列全规格线缆产品的系统研发、设计、制造、服务为一体的高新技术企业，“华龙一号”三代核级电缆领域标杆企业、中国特种电缆领军企业。公司还是国内主要核级电缆研发和生产基地，三代核电站用电缆连续多年国内市场占有率第一。公司研发的华龙一号1E级严酷环境下电缆通过国防科学技术鉴定，填补了国内此类产品的空白。
传统生产制造企业缺乏对数据的开发和利用，对生产全过程无法做到精细化管控，生产效率低，生产成本高。安缆股份以精益体系为基础，打通从产品设计至生产全流程，通过设备数字化、互联互通、系统集成等将生产工艺自动下发至设备，实现精准设计驱动精准制造，通过IT、OT数据采集、融合、分析，挖掘数据价值。通过产品工艺路线、设备产能及生产效率、生产切换时间等基础数据研究，利用仿真软件对车间布局进行优化，确定最佳生产流程，从而消除不必要的浪费，提高生产效率。
以数字为核心实现“智能制造”
从2019年开始，安缆股份在政府引导下，逐步加快工业化与信息化深度融合步伐，不仅构建起覆盖产品研发、生产、销售、物流全过程的管理流程，还先后投入了5000多万元，重点开发工业互联和设备互联平台，打造以数字为核心的“智能制造”。
智能制造、数字化管理是传统制造业转型发展的必然趋势。围绕“全面实现数智化”目标，安缆股份通过打造“流程型数智安缆”模式，将“智能生产系统与过程”与“网络化分布式生产设施”深度融合，覆盖了包括研发、生产、销售、物流全过程的管理流程，搭建了以ERP、PLM、MES等为主的系统网络。通过采用先进控制系统，工厂自控投用率达到95%，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。
如今，安缆股份还积极推动同国家电网电工装备智慧物联平台、中国石化易派客等平台的打通，共同构建上下游协同、过程透明的数字化供应链体系，树立了行业标杆，具有典型的行业示范效应。
“安缆股份智能化转型主要是基于工业互联、设备互联两大平台，打通供需链、产品链、管理链，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到成品的一体化协同优化。”安缆股份首席技术质量服务官张万有说，通过数智化转型，公司优等品占比提升6%，生产效率提升25%，人员减少了15%，综合能源消耗量降低了20%，运营成本减少了9%，效益得到大幅提升。2021年，公司整体营收达30亿元，同比增长了35%，利税增长25%。
以客户为导向实现“透明制造”
在公司控制室的一个大屏幕前，生产车间生产情况，甚至每台设备运行情况均一目了然。
“我们运用数字孪生技术，一比一还原物理世界里面的每台设备，通过工业互联网，包括传感器等技术，生产管理人员可以清楚了解生产线上每一道工序运行情况、产能情况。”安缆股份IT应用服务部总监李海波告诉记者。
如今，安缆股份通过数据采集和监控系统，生产工艺数据的自动数据采集率达到了96%，能够对产品从原料到客户进行全流程监控，做到全流程可视化和可溯源化，实现了“透明制造”的生产管理模式。对数据开发和运用，使得企业在及时掌握生产信息的同时，还通过大数据分析，不断优化生产工艺和流程，生产效率和产品质量大大提高。
顺应数字化转型发展新趋势，充分挖掘数据价值，不断打通数字化供应链体系，安缆股份先后获得安徽省信息化和工业化融合示范企业、安徽省技术创新示范企业、安徽省数字化车间、安徽省智能工厂、工信部两化融合管理体系贯标认证企业、国家级专精特新“小巨人”企业，成为“互联网+电缆”的数智化转型标杆。
“近年来，天长市不断推进互联网、大数据、人工智能同制造业深度融合，加速制造业向信息化、智能化转型，以智能制造赋能工业高质量发展。截至目前，全市省市级智能工厂和数字化车间已达32家。”天长市企业服务中心副主任俞登桃对记者说，下一步该市将以以点带面方式，营造浓厚的智能制造氛围。
以效率为基础实现“精益制造”
2月11日，在位于天长市的安缆股份生产车间里，拉丝工人正通过手机接收产品设计部门下发的生产工艺标准、数量等详细信息，他们只需要上传操作，就能把符合不同订单要求的电缆生产信息，通过二维码的方式传递到下一个生产环节。
“原来都是通过人工跟踪，现在存为电子档，产品什么时候下单、什么时候生产、由谁生产、用的原材料、哪个厂家提供的、产品做到哪一步，一目了然，更便于我们去提高产品质量。”安缆股份现场工艺质量员焦培磊告诉记者。
安缆股份是集核电站用电缆、高压电缆、舰船电缆、特种电缆等系列全规格线缆产品的系统研发、设计、制造、服务为一体的高新技术企业，“华龙一号”三代核级电缆领域标杆企业、中国特种电缆领军企业。公司还是国内主要核级电缆研发和生产基地，三代核电站用电缆连续多年国内市场占有率第一。公司研发的华龙一号1E级严酷环境下电缆通过国防科学技术鉴定，填补了国内此类产品的空白。
传统生产制造企业缺乏对数据的开发和利用，对生产全过程无法做到精细化管控，生产效率低，生产成本高。安缆股份以精益体系为基础，打通从产品设计至生产全流程，通过设备数字化、互联互通、系统集成等将生产工艺自动下发至设备，实现精准设计驱动精准制造，通过IT、OT数据采集、融合、分析，挖掘数据价值。通过产品工艺路线、设备产能及生产效率、生产切换时间等基础数据研究，利用仿真软件对车间布局进行优化，确定最佳生产流程，从而消除不必要的浪费，提高生产效率。
以数字为核心实现“智能制造”
从2019年开始，安缆股份在政府引导下，逐步加快工业化与信息化深度融合步伐，不仅构建起覆盖产品研发、生产、销售、物流全过程的管理流程，还先后投入了5000多万元，重点开发工业互联和设备互联平台，打造以数字为核心的“智能制造”。
智能制造、数字化管理是传统制造业转型发展的必然趋势。围绕“全面实现数智化”目标，安缆股份通过打造“流程型数智安缆”模式，将“智能生产系统与过程”与“网络化分布式生产设施”深度融合，覆盖了包括研发、生产、销售、物流全过程的管理流程，搭建了以ERP、PLM、MES等为主的系统网络。通过采用先进控制系统，工厂自控投用率达到95%，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。
如今，安缆股份还积极推动同国家电网电工装备智慧物联平台、中国石化易派客等平台的打通，共同构建上下游协同、过程透明的数字化供应链体系，树立了行业标杆，具有典型的行业示范效应。
“安缆股份智能化转型主要是基于工业互联、设备互联两大平台，打通供需链、产品链、管理链，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到成品的一体化协同优化。”安缆股份首席技术质量服务官张万有说，通过数智化转型，公司优等品占比提升6%，生产效率提升25%，人员减少了15%，综合能源消耗量降低了20%，运营成本减少了9%，效益得到大幅提升。2021年，公司整体营收达30亿元，同比增长了35%，利税增长25%。
以客户为导向实现“透明制造”
在公司控制室的一个大屏幕前，生产车间生产情况，甚至每台设备运行情况均一目了然。
“我们运用数字孪生技术，一比一还原物理世界里面的每台设备，通过工业互联网，包括传感器等技术，生产管理人员可以清楚了解生产线上每一道工序运行情况、产能情况。”安缆股份IT应用服务部总监李海波告诉记者。
如今，安缆股份通过数据采集和监控系统，生产工艺数据的自动数据采集率达到了96%，能够对产品从原料到客户进行全流程监控，做到全流程可视化和可溯源化，实现了“透明制造”的生产管理模式。对数据开发和运用，使得企业在及时掌握生产信息的同时，还通过大数据分析，不断优化生产工艺和流程，生产效率和产品质量大大提高。
顺应数字化转型发展新趋势，充分挖掘数据价值，不断打通数字化供应链体系，安缆股份先后获得安徽省信息化和工业化融合示范企业、安徽省技术创新示范企业、安徽省数字化车间、安徽省智能工厂、工信部两化融合管理体系贯标认证企业、国家级专精特新“小巨人”企业，成为“互联网+电缆”的数智化转型标杆。
“近年来，天长市不断推进互联网、大数据、人工智能同制造业深度融合，加速制造业向信息化、智能化转型，以智能制造赋能工业高质量发展。截至目前，全市省市级智能工厂和数字化车间已达32家。”天长市企业服务中心副主任俞登桃对记者说，下一步该市将以以点带面方式，营造浓厚的智能制造氛围。